信易集團東莞、台灣、平湖、寧波公司SAP R/3 項目第一階段上線
信易集團在經濟危機最嚴重時候進行內部規範管理投資。於2009年03月30日 SAP正式啟動，在SAP啟動會議上集團總經理吳峻睿宣佈“我們相信與信易同在，只有爭氣，沒有不景氣！”，東莞信易機械有限公司(以下簡稱“東莞公司”)的SAP ERP項目實施從2009年3月開始，經過近九個月的時間，東莞公司專案第一階段於2009年12月成功上線。東莞公司在集團會議室舉行了隆重的上線慶祝儀式和經驗分享會議。這標誌著信易集團向著現代化的管理邁出堅實的一步。
信易集團的領導層在ERP選型之前，就設定了“建立集產、供、銷、財務一體化的集成管理系統，以提高企業運營效率”的目標。一致認為，製造業資訊化是發展的必然趨勢，只有通過ERP系統的實施來進行企業資訊化管理，才能夠增強企業競爭優勢。在選擇ERP軟體商時非常慎重，經過幾輪選擇比較，最終決定選用幾乎所有國際領先機械公司都在使用的SAP ECC系統和東莞上詮諮詢公司的實施。整個資訊團隊在總負責人張訓榮協理帶領下對強化內部體制改革做了一系列改善(如：ISO流程再造、內稽內控導入、商務電子化、線上學習系統、知識管理等)，為ERP成功導入鋪上了堅強的基石。 整個資訊和實施過程在總指揮張訓榮協理帶領下對實施團隊、團隊職責及運作、實施理論、培訓和文檔標準、標準流程設計和作業流程、工作模式等一系列進行了規範化。
集團在ERP項目的規劃上，以覆蓋信易集團整個業務為目標，實施SAP SD (Sales & Distribution) 銷售與配銷、MM (Material Management) 物料管理、PP (Production Planning) 生產規劃與控制、QM (Quality Management) 品質管制、FI (Financial) 財務會計、CO (Controlling) 管理會計六大模組。
SD (Sales & Distribution)銷售與配銷模組：
對集團銷售組織、分銷管道、產品組、銷售辦公室、銷售組進行規範定義，並提供了以此規範組織後的詳細銷售管理分析報表。實現了針對銷售訂單流管理並提供各訂單狀況的跟蹤。規範出跨廠交易流程及多種貿易形式的交易流程並可進行多角度的分析。制定出集團化的資料管控特別是對銷售價格、定價波動(價格履歷)分析，實現了更嚴格安全管理。此模組實現了真正與生產、採購、倉庫、品質、財務的即時整合，為銷售和售後實施提供完整的資訊支援。
MM (Material Management) 物料管理模組：
對集團採購組織、採購組、物料類型、物料主資料的統一編碼、供應商主資料的統一編碼進行了規範定義，並提供了以此規範組織後的詳細物料管理分析報表。實現了針對交貨及時率、供貨價格、供貨品質等不同維度考核供應商提供了合格供應商的自動控管。通過詢報價管理及採購價格(履歷)管理規實現了便捷的價格比較分析和安全管控。提供了採購申請審批及採購訂單(狀態)管理並對托工商的訂單和庫存管理。在集團中各廠庫存現實了即時更新及透明化查詢，對序列號(機身編號)與庫存綁定，庫存盤點規範化、系統化的管理。
PP (Production Planning) 生產規劃與控制模組：
跨公司銷售和採購需求即時傳遞、公司內部銷售需求、生產預測備貨來驅動生產。BOM管理實現了時效性、多版本控制，並把倒扣料以及邊角料以副產品一起納入管理，對工程更改管理記錄產品整個更改歷程式控制管。定義出各廠工作中心並以此為單位進行產能評估進行產能管理。實現了MRP自動產生計畫訂單和採購申請，根據MRP結果按MRP控制者處理生產計畫和採購申請。通過生產訂單對成本即時掌握、對生產訂單下達及插單時候同步核查缺料情況、根據生產訂單進度同步報工和結案。
QM (Quality Management) 品質管制模組：
實現了對檢驗結果及不合格專案以預定代碼表示，制定了檢驗特性的專案和標準，根據產品不同狀況設置不同的檢驗計畫管理。對於檢查原則依據供應商產品品質水準而定檢驗數量實現系統動態修正原則並依檢驗批次進行品質記分。品質檢驗流程與採購進料、生產過程、生產入庫、成品出貨檢驗完整集成。公司原有生產履歷管理、售後服務管理子系統實現在系統中並與系統集成。
FI (Financial) 財務會計模組：
使用系統化票據管理實現了臺灣統一發票的集成，易於應收、應付賬款管理和減少逾期賬款發生。通過系統化現金流量表管理由委外製作改善為系統自動生成、每年管理改善為每月管理。固定資產管理從申請、採購、轉移、報廢、折舊整個生命週期的管控，實現了系統自動折舊計算，減少財務人員工作量。對用友、金蝶、金稅系統進行了跨系統的整合減少了財務人員工作量，避免了重複輸入與人為錯誤。實現對客戶信用管理從接單開始就進行管控，避免接單生產但不出貨的風險，即時控制減少呆賬、壞賬，促進業務人員催款責任。與後勤業務的即時集成，減少財務人員的工作量即時反應後勤業務的財務狀況。統一集團會計科目便於匯總分析、有共同的比較基礎、便於費用的控制為集團報表合併奠定了基礎。
CO (Controlling) 管理會計模組：
該模組與其他模組的集成，減少財務人員工作量並即時反應生產成本和庫存價值。費用的自動分配減少財務人員工作、減少人為錯誤並真實反應成本中心績效。成本中心管理運用成本中心費用計畫，可進行期間費用的比較與管控，即時反應成本中心費用。啟用標準成本即時反應工單的計畫成本、實際與計畫的比較，分析成本差異的原因，便於找出降低成本的空間。內部訂單管理實現研發費用的透明化、研發費用管理的明細化(可依部門、系列、專案進行管控)，未來可以擴大到其他專案管理(如：ERP專案、建廠專案)。通過生產工單進行產品成本核算，依照實際產出情形提供論件計酬的依據，體現異常工單的投料、產出、工時確認。獲利能力多維度的分析，可依產品、產品組、客戶、分銷管道、銷售組織、業務員、日期等進行分析，可分析各事業處、各產品系列的毛利貢獻度，並對比較銷售價格、標準成本、銷售數量等進行盈利分析，為公司管理層規劃市場行銷和產品開發提供決策依據。系統工程的統計和核算可依各專案分析、計算成本和利潤，可依各專案的約定的付款時間和工程進度狀況處理到期開票收款，可依各專案統計、分析行銷費用。
整個集團以東莞公司集中導入為中心，導入專案歷經一年半的時間，通過高層領導支持和整個團隊的配合， 首先成功導入東莞公司。通過東莞公司成功上線的經驗分享，分別成功導入OBU、台灣、平湖、寧波公司。集團資訊化建設在探索的過程中邁開了第一步，剩下還有印度導入及持續改善任務交付我們，目前只是取得了初步的效果。但是任何專案都會有問題和缺陷，關鍵是需要整個團隊團結一致、及時提出問題、總結問題、解決問題並從問題中吸取教訓，不斷改進和完善。
信易集團在經濟危機最嚴重時候進行內部規範管理投資。於2009年03月30日 SAP正式啟動，在SAP啟動會議上集團總經理吳峻睿宣佈“我們相信與信易同在，只有爭氣，沒有不景氣！”，東莞信易機械有限公司(以下簡稱“東莞公司”)的SAP ERP項目實施從2009年3月開始，經過近九個月的時間，東莞公司專案第一階段於2009年12月成功上線。東莞公司在集團會議室舉行了隆重的上線慶祝儀式和經驗分享會議。這標誌著信易集團向著現代化的管理邁出堅實的一步。
信易集團的領導層在ERP選型之前，就設定了“建立集產、供、銷、財務一體化的集成管理系統，以提高企業運營效率”的目標。一致認為，製造業資訊化是發展的必然趨勢，只有通過ERP系統的實施來進行企業資訊化管理，才能夠增強企業競爭優勢。在選擇ERP軟體商時非常慎重，經過幾輪選擇比較，最終決定選用幾乎所有國際領先機械公司都在使用的SAP ECC系統和東莞上詮諮詢公司的實施。整個資訊團隊在總負責人張訓榮協理帶領下對強化內部體制改革做了一系列改善(如：ISO流程再造、內稽內控導入、商務電子化、線上學習系統、知識管理等)，為ERP成功導入鋪上了堅強的基石。 整個資訊和實施過程在總指揮張訓榮協理帶領下對實施團隊、團隊職責及運作、實施理論、培訓和文檔標準、標準流程設計和作業流程、工作模式等一系列進行了規範化。
集團在ERP項目的規劃上，以覆蓋信易集團整個業務為目標，實施SAP SD (Sales & Distribution) 銷售與配銷、MM (Material Management) 物料管理、PP (Production Planning) 生產規劃與控制、QM (Quality Management) 品質管制、FI (Financial) 財務會計、CO (Controlling) 管理會計六大模組。
SD (Sales & Distribution)銷售與配銷模組：
對集團銷售組織、分銷管道、產品組、銷售辦公室、銷售組進行規範定義，並提供了以此規範組織後的詳細銷售管理分析報表。實現了針對銷售訂單流管理並提供各訂單狀況的跟蹤。規範出跨廠交易流程及多種貿易形式的交易流程並可進行多角度的分析。制定出集團化的資料管控特別是對銷售價格、定價波動(價格履歷)分析，實現了更嚴格安全管理。此模組實現了真正與生產、採購、倉庫、品質、財務的即時整合，為銷售和售後實施提供完整的資訊支援。
MM (Material Management) 物料管理模組：
對集團採購組織、採購組、物料類型、物料主資料的統一編碼、供應商主資料的統一編碼進行了規範定義，並提供了以此規範組織後的詳細物料管理分析報表。實現了針對交貨及時率、供貨價格、供貨品質等不同維度考核供應商提供了合格供應商的自動控管。通過詢報價管理及採購價格(履歷)管理規實現了便捷的價格比較分析和安全管控。提供了採購申請審批及採購訂單(狀態)管理並對托工商的訂單和庫存管理。在集團中各廠庫存現實了即時更新及透明化查詢，對序列號(機身編號)與庫存綁定，庫存盤點規範化、系統化的管理。
PP (Production Planning) 生產規劃與控制模組：
跨公司銷售和採購需求即時傳遞、公司內部銷售需求、生產預測備貨來驅動生產。BOM管理實現了時效性、多版本控制，並把倒扣料以及邊角料以副產品一起納入管理，對工程更改管理記錄產品整個更改歷程式控制管。定義出各廠工作中心並以此為單位進行產能評估進行產能管理。實現了MRP自動產生計畫訂單和採購申請，根據MRP結果按MRP控制者處理生產計畫和採購申請。通過生產訂單對成本即時掌握、對生產訂單下達及插單時候同步核查缺料情況、根據生產訂單進度同步報工和結案。
QM (Quality Management) 品質管制模組：
實現了對檢驗結果及不合格專案以預定代碼表示，制定了檢驗特性的專案和標準，根據產品不同狀況設置不同的檢驗計畫管理。對於檢查原則依據供應商產品品質水準而定檢驗數量實現系統動態修正原則並依檢驗批次進行品質記分。品質檢驗流程與採購進料、生產過程、生產入庫、成品出貨檢驗完整集成。公司原有生產履歷管理、售後服務管理子系統實現在系統中並與系統集成。
FI (Financial) 財務會計模組：
使用系統化票據管理實現了臺灣統一發票的集成，易於應收、應付賬款管理和減少逾期賬款發生。通過系統化現金流量表管理由委外製作改善為系統自動生成、每年管理改善為每月管理。固定資產管理從申請、採購、轉移、報廢、折舊整個生命週期的管控，實現了系統自動折舊計算，減少財務人員工作量。對用友、金蝶、金稅系統進行了跨系統的整合減少了財務人員工作量，避免了重複輸入與人為錯誤。實現對客戶信用管理從接單開始就進行管控，避免接單生產但不出貨的風險，即時控制減少呆賬、壞賬，促進業務人員催款責任。與後勤業務的即時集成，減少財務人員的工作量即時反應後勤業務的財務狀況。統一集團會計科目便於匯總分析、有共同的比較基礎、便於費用的控制為集團報表合併奠定了基礎。
CO (Controlling) 管理會計模組：
該模組與其他模組的集成，減少財務人員工作量並即時反應生產成本和庫存價值。費用的自動分配減少財務人員工作、減少人為錯誤並真實反應成本中心績效。成本中心管理運用成本中心費用計畫，可進行期間費用的比較與管控，即時反應成本中心費用。啟用標準成本即時反應工單的計畫成本、實際與計畫的比較，分析成本差異的原因，便於找出降低成本的空間。內部訂單管理實現研發費用的透明化、研發費用管理的明細化(可依部門、系列、專案進行管控)，未來可以擴大到其他專案管理(如：ERP專案、建廠專案)。通過生產工單進行產品成本核算，依照實際產出情形提供論件計酬的依據，體現異常工單的投料、產出、工時確認。獲利能力多維度的分析，可依產品、產品組、客戶、分銷管道、銷售組織、業務員、日期等進行分析，可分析各事業處、各產品系列的毛利貢獻度，並對比較銷售價格、標準成本、銷售數量等進行盈利分析，為公司管理層規劃市場行銷和產品開發提供決策依據。系統工程的統計和核算可依各專案分析、計算成本和利潤，可依各專案的約定的付款時間和工程進度狀況處理到期開票收款，可依各專案統計、分析行銷費用。
整個集團以東莞公司集中導入為中心，導入專案歷經一年半的時間，通過高層領導支持和整個團隊的配合， 首先成功導入東莞公司。通過東莞公司成功上線的經驗分享，分別成功導入OBU、台灣、平湖、寧波公司。集團資訊化建設在探索的過程中邁開了第一步，剩下還有印度導入及持續改善任務交付我們，目前只是取得了初步的效果。但是任何專案都會有問題和缺陷，關鍵是需要整個團隊團結一致、及時提出問題、總結問題、解決問題並從問題中吸取教訓，不斷改進和完善。