La primera etapa en vivo del sistema ERP se lanzó en las fábricas de SHINI en Dongguan, Taiwán, Pinghu y Ningbo. La Gestión Invertida Interna fue implementada por SHINI durante el momento más difícil de la crisis financiera, y el sistema SAP se activó el 30 de marzo de 2009 cuando el Presidente Corporativo Kenny Wu declaró que: ¡no es deprimente sino lucha en SHINI! El sistema SAP ERP de Dongguan SHINI Plastics Technologies, Inc. (abreviado como "Dongguan Company") se inició en marzo de 2009 y su primera etapa se completó después de nueve meses de construcción. Luego, Dongguan Company llevó a cabo la gran ceremonia y la conferencia de intercambio de experiencias. Ambos marcaron el hito en los esfuerzos de SHINI hacia la gestión moderna. Antes de seleccionar el tipo de sistema ERP, el equipo líder de SHINI ha establecido una gestión integral que incluye producción, suministro, marketing y finanzas para impulsar el negocio de la corporación. Los líderes comúnmente creían que era mediante el empleo de un sistema ERP que podría mejorar toda la competitividad de SHINI y cumplir con la tendencia de la industria de la información. Después de varias selecciones y comparaciones prudentes, SHINI finalmente optó por adoptar el sistema SAP ECC, que actualmente utilizaban la mayoría de las empresas de plásticos de renombre internacional. Con el fin de fortalecer las normas internas, el equipo de información, dirigido por el Gerente General Adjunto Chris Chang, ha logrado logros tales como el rediseño de ISO, la introducción al control interno, el comercio electrónico, el sistema de aprendizaje en línea y la gestión del conocimiento, todos ellos proporcionados fuerte bases para la introducción exitosa del ERP. Se llevaron a cabo con éxito una serie de revoluciones formales hacia el trabajo en equipo, teorías y capacitaciones, estándares de documentos, así como avances y modos de trabajo bajo la guía de Chris Chang durante todo el proceso. De acuerdo con la planificación del sistema ERP y el objetivo de cubrir todo el negocio de SHINI, el grupo SHINI comenzó a realizar seis módulos de patrón. Ellos son: Ventas y Distribución, Gestión de Materiales, Planificación de la Producción, Gestión de Calidad, Finanzas y Control. SD (Ventas y Distribución): Este patrón está diseñado para estandarizar la organización de marketing, los canales de venta, el grupo de productos, la oficina de ventas y el equipo de ventas y proporcionar el análisis particular para la gestión de ventas. Hará cumplir la gestión de órdenes y rastreará las situaciones de las órdenes para centralizar las transacciones de múltiples corporaciones y otras formas de comercio para su análisis. Finalmente elaborará el manejo de la información en base a la Corporación, especialmente sobre el precio y sus fluctuaciones para lograr una gestión más segura y estricta. Esta parte realiza virtualmente la integración inmediata de Producción, Compras, Tienda, Calidad y Finanzas, que respaldan las ventas y el servicio posventa con datos intactos. Material Management (Administración de materiales): Este patrón está diseñado para estandarizar la organización de compras, el grupo de compras, el tipo de material, el código uniforme de los datos del material y el código uniforme del proveedor. También proporciona el análisis particular para la gestión de materiales. Este patrón realiza el seguimiento automático de proveedores calificados para diferentes elementos, como la relación de entrega, el precio y la calidad. La planificación de la comparación de precios y el seguimiento seguro se podrá realizar mediante la gestión de cotización y precio de compra. Además, tanto la gestión de aprobación de compras como la gestión de pedidos y stocks están disponibles para que el personal de stocks pueda actualizar y consultar datos de forma transparente para estandarizar y sistematizar el control de stock y número de serie (código de dispositivos). PP (Planificación de la producción): Las ventas y compras de las corporaciones transregionales requieren una transferencia inmediata, mientras que las compras de la Corporación necesitan existencias preparadas para motivar la producción. El control efectivo de las versiones múltiples lo lleva a cabo la gestión de la lista de materiales, que incorpora la descarga y el desecho a la gestión como subproductos para monitorear todo el proceso de modificación de los registros de los proyectos. Además, este patrón localiza los núcleos de producción de la fábrica y realiza una evaluación y gestión productiva centrada en dichos núcleos. Como tal, la orden de planificación y la aplicación de compras de MRP podrían salir automáticamente y podrían tratarse con referencia a los resultados de MRP. Eventualmente, el personal de la Corporación podría obtener datos inmediatos del costo de producción y verificar si hay falta de material durante el pedido y agregar otros pedidos, así como sincronizar tanto el informe como la conclusión de acuerdo con los pedidos. QM (Gestión de calidad): este patrón proporciona códigos por adelantado para los resultados de las pruebas y los productos defectuosos. Y también formula artículos y estándares de especialidad de pruebas para establecer proyectos de prueba correspondientes basados en diferentes productos. De acuerdo con el nivel de calidad de los productos, QM fijará la cantidad de prueba para realizar la corrección dinámica del sistema y registrar los puntos de calidad con el número de lote. De esta manera, el proceso de prueba de calidad se integra con la compra, producción, almacenamiento y prueba de productos terminados. La gestión de la producción y el servicio postventa también se combina con el sistema general de todo el grupo. FI (Finanzas): El empleo de facturas sistemáticas realiza la integración de la factura de Taiwán, que es útil para administrar las cuentas por pagar y por cobrar y reducir los casos de pago atrasado. A través del estado de flujo de efectivo sistemático diseñado por el comité de gestión, transformamos la gestión mensual en gestión anual, la cual es generada automáticamente por el sistema. Los activos fijos están completamente bajo administración en todo el círculo de aplicación, compra, transferencia, desguace para realizar la depreciación automática del sistema y reducir la carga de trabajo de los oficiales financieros. Además, la integración de Yongyou, Butterfly y Golden en todo el sistema reduce el trabajo de los funcionarios financieros y evita la duplicación de entradas y errores provocados por el hombre. Con la gestión de crédito, lanzamos el seguimiento desde la recepción de pedidos para evitar riesgos de producir con mercadería no entregada y realizamos el control inmediato de reducción de cuentas incobrables. Eventualmente, se puede impulsar la responsabilidad del personal para la recolección. Con el apoyo del negocio de Logística se puede lograr el objetivo de reducir la carga de trabajo de los financieros y también entra en vigor el reflejo inmediato del negocio de logística. Una cuenta Unificada es conveniente para el resumen, análisis, comparación uniforme y control de costos. También sienta las bases para la combinación de informes de grupo. CO (Controlling): este patrón, combinado con otros patrones, está diseñado para reducir la carga de trabajo de los funcionarios financieros y reflejar el costo de producción y el valor de las existencias. La distribución automática de tarifas reducirá el personal financiero, reflejando fielmente el rendimiento con menos errores provocados por el hombre. La gestión del centro de costos emplea el plan del centro de costos para comparar y controlar el costo, reflejando inmediatamente la situación de costos del centro de costos. El proyecto de costo estándar refleja oportunamente el costo planificado de los pedidos, comparación entre situaciones reales y planificadas, así como análisis de variaciones de costos para conocer espacios de reducción de costos. Con respecto a la gestión de pedidos internos, buscamos la transparencia de los costos de investigación y desarrollo y las condiciones detalladas para la gestión de costos (depende de los diferentes departamentos, series y proyectos). Los dos planes anteriores se pueden aplicar a la gestión de otros proyectos, como el sistema ERP y la construcción de plantas. Calculamos el costeo del producto con pedidos para proporcionar una base de pago por pieza de acuerdo con la salida práctica, que indica lista de excepción de entrada, salida y confirmación de horas de trabajo. El análisis de rentabilidad en muchas dimensiones se puede realizar según productos, grupos de productos, clientes, canales de distribución, organizaciones de ventas, vendedores y fecha. La donación de utilidades brutas en instalaciones y líneas de productos podría analizarse, mientras que el análisis de rentabilidad se analiza en comparación con el precio de venta, los costos estándar y el monto de las ventas, ambos proporcionaron la base para la formulación de políticas para la gestión empresarial de marketing y desarrollo de productos. Finalmente, con base en el análisis del proyecto, se emplean estadísticas y cuentas de Ingeniería de Sistemas para calcular el costo y la utilidad. La elaboración y el cobro de facturas también se pueden completar con el tiempo acordado de pago y el proceso de proyectos de casos especiales. El costo de comercialización se calcula de acuerdo con estadísticas de casos especiales. Gracias al apoyo de los líderes y la cooperación de los trabajadores del equipo, el sistema de casos especiales se introdujo con éxito en Dongguan Company en un año y medio desde que SHINI se centró en Dongguan Company. Además, el sistema OBU también se introdujo en Taiwán, Pinghu y Ningbo Incorporations respectivamente en vista de las experiencias de introducción exitosa en Dongguan Company. Todavía tenemos tareas similares en India Company y mejoras posteriores por delante, aunque SHINI hace grandes avances en la construcción de información. Mientras tanto, nos damos cuenta de que no podemos contentarnos con los logros iniciales, sino que seguimos dedicando más esfuerzos a las mejoras continuas en el futuro con la ayuda del trabajo en equipo y la solución.
